Falar com um engenheiro

Controle inteligente para extrusoras recuperadoras

Automatize alimentação, rosca e filtragem e reduza a dependência de ajustes manuais do operador.

CLP controle coordenado M alimentadorforçado Z1Z2Z3Z4Z5Z6 canhão e rosca · zonas de temperatura motor rosca inversor ·torque AB troca de tela PT cabeçote
Representação simplificada das variáveis supervisionadas e controladas.
O problema

Quando a extrusora depende do operador

Em muitas recuperadoras, a estabilidade do processo depende de ajustes feitos à mão ao longo do turno. Os sintomas são conhecidos:

  • Alimentação ajustada à mãoO operador corrige o alimentador o tempo todo para não sobrecarregar ou esvaziar a rosca.
  • Pressão oscilandoA variação de pressão no cabeçote afeta o granulado e a regularidade da produção.
  • Troca de tela manualA tela entope, a pressão sobe e a troca depende de alguém perceber a tempo.
  • Resultado varia por turnoCada operador ajusta de um jeito, e a produção muda junto.
A solução

Um sistema que coordena a máquina inteira

O CLP lê as variáveis do processo e ajusta alimentação, rosca e filtragem em conjunto, dentro de limites definidos para a sua máquina e o seu material. O operador acompanha e intervém pela IHM.

até 20%de redução potencial no consumo de energia
até 30%de aumento potencial de produção

Estimativas, não garantias. O resultado depende do material processado, do estado da máquina e das condições atuais de operação, e é avaliado caso a caso.

O sistema controla

Alimentação

Alimentador forçado ajustado conforme a carga da rosca.

Velocidade da rosca

Rotação controlada pelo inversor, com rampas e limites.

Carga / torque

Leitura contínua da carga do motor para proteger e estabilizar.

Temperatura

Zonas do canhão e cabeçote em malha fechada.

Pressão

Pressão de massa monitorada com alarmes e intertravamentos.

Troca de tela

Filtragem e troca de tela automáticas pela pressão.

Implantação

Como levamos o sistema para a sua extrusora

  1. Avaliação

    Conversa técnica e análise dos dados e fotos da máquina.

  2. Levantamento em campo

    Verificação de motores, inversores, instrumentos e painel existentes.

  3. Projeto e montagem

    Definição da arquitetura, adequação do painel e desenvolvimento da lógica.

  4. Partida e ajuste

    Instalação, testes com material e ajuste dos parâmetros de controle.

Perguntas frequentes

O sistema pode ser instalado em uma extrusora que já está em operação?

A avaliação normalmente parte da máquina existente. A viabilidade depende do estado dos motores, dos acionamentos e da instrumentação, e é confirmada no levantamento técnico.

Preciso trocar o painel inteiro?

Não necessariamente. Aproveitamos o que estiver em boas condições e indicamos o que precisa ser substituído ou acrescentado.

Os ganhos de energia e produção são garantidos?

Não. Os valores de até 20% e até 30% são potenciais. O resultado real depende do material, da máquina e de como ela é operada hoje, e é estimado caso a caso.

Que informações devo enviar para a primeira avaliação?

Material processado, produção atual, potência do motor da rosca, número de zonas de aquecimento, tipo de comando e fotos do painel e da máquina.

Avaliação da extrusora

Quer avaliar sua extrusora?

Preencha o que souber sobre a máquina. Com esses dados, um engenheiro da PRK avalia a aplicação e retorna com os próximos passos.

Dados da extrusora

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Informe um telefone com DDD.

Sobre a máquina

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